涂层推荐
涂层推荐总览
挤压丝锥和切削丝锥的涂层选择直接影响加工寿命、切削力和材料适应性。以下对比公司常用的几种涂层方案及其适用场景。
涂层对比表
| 涂层 | 颜色 | 硬度HV | 耐温(°C) | 摩擦系数 | 适用材料 | 推荐场景 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 无涂层 | 本色 | 900-1100 | 300 | 0.3-0.4 | 铝合金、黄铜 | 有色金属通用 |
| TiN | 金黄色 | 2300-2500 | 600 | 0.25-0.35 | 碳钢、合金钢 | 通用加工，性价比高 |
| TiCN | 紫灰/蓝灰 | 3000-3300 | 400 | 0.15-0.25 | 碳钢、合金钢、不锈钢 | 高速切削、干式切削 |
| CrN | 银白色 | 1800-2100 | 700 | 0.2-0.3 | 铜合金、铝合金 | 有色金属首选，抗粘附 |
| WC/C | 黑色 | 2500-2800 | 500 | 0.1-0.2 | 钛合金、高温合金 | 航空、航天材料 |
| AlTiN | 黑紫色 | 3200-3500 | 900 | 0.3-0.4 | 模具钢、铸铁 | 重载切削、干式加工 |
涂层选择逻辑
按材料分：
- 铝合金/黄铜：优先CrN，其次无涂层。铝合金软且粘刀，CrN的抗粘附性能显著减少切屑附着。
- 碳钢/合金钢(＜45HRC)：TiN通用，TiCN适合更高速度或干式加工。
- 不锈钢：TiCN优先，摩擦系数低，减少粘刀。CrN也可接受。
- 钛合金/高温合金：WC/C或AlTiN，高温耐磨性能优异。
- 铸铁：AlTiN或TiN均可，AlTiN耐温性更好。
按工况分：
- 干式切削（无冷却液）：AlTiN耐温900°C，或TiCN（耐温400°C但摩擦系数低）。
- 微量润滑（MQL）：TiCN或CrN，兼顾润滑与耐磨。
- 高速加工（线速度＞80m/min）：TiCN或AlTiN，热稳定性好。
- 精密低速（＜30m/min）：无涂层或CrN，保持刃口锋利度。
涂层与底孔的关系
涂层厚度通常在2-5μm之间，对M0.4-M3微型丝锥的中径公差影响不可忽视。涂层后丝锥中径会增大，底孔设计需相应调整：
- TiN/CrN(2μm)：底孔直径基本不变，微调-0.005mm以内
- TiCN(3μm)：底孔适当加大0.01-0.02mm
- 多层复合涂层(4-5μm)：底孔需加大0.02-0.03mm，并确认涂层前的基体尺寸
内蒙古螺纹科技在非标定制丝锥时，会根据涂层方案提前告知底孔调整量，避免因涂层增厚导致的干涉问题。
常见问题
Q：涂层越厚越好吗？
不一定。涂层过厚会降低刃口锋利度，影响微径丝锥的切削性能。对于M1.0以下规格，涂层厚度通常控制在1.5-2.5μm。
Q：旧丝锥可以重新涂层吗？
可以，但需评估刃口磨损程度。严重磨损的丝锥重新涂层后效果有限，建议结合修磨情况综合判断。
Q：涂层会影响丝锥的磁性吗？
TiN、CrN等主流涂层均为非磁性，涂层后丝锥不影响磁力分选等后道工序。