底孔直径计算

底孔直径计算原理

挤压丝锥和切削丝锥的底孔直径计算逻辑不同，前者基于塑性成形原理，后者基于材料去除原理。以下提供两种计算方式及常见规格参考值。

挤压丝锥底孔计算

挤压丝锥通过塑性流动填充牙型，底孔直径决定材料的挤压量和回弹量。计算公式：

计算示例

螺纹规格	螺距(mm)	0.5×螺距	涂层补偿	推荐底孔(mm)
M2.0	0.40	0.20	0.005	1.795
M2.5	0.45	0.225	0.005	2.270
M3.0	0.50	0.25	0.005	2.745
M3.0×0.35	0.35	0.175	0.005	2.820

切削丝锥底孔计算

切削丝锥通过去除材料形成螺纹，底孔直径等于螺纹公称直径减去螺距：

计算示例

螺纹规格	螺距(mm)	推荐底孔(mm)	备注
M2.0×0.25	0.25	1.75	标准粗牙
M2.5×0.35	0.35	2.15	标准粗牙
M3.0×0.35	0.35	2.65	标准粗牙
M1.0×0.20	0.20	0.80	细牙

材料修正系数

不同材料的延展性和回弹量不同，底孔直径需根据材料做修正：

材料类别	举例	修正方向	修正量	原因
低碳钢/软钢	Q235、10#钢、20#钢	基准值	±0	延展性稳定
铝合金	6061、ADC12	偏大	+0.02～0.04mm	延展性高，回弹大
不锈钢	304、316	偏小	−0.01～0.02mm	加工硬化明显
黄铜/紫铜	H62、T2	偏大	+0.02～0.03mm	软且粘刀
钛合金	TC4	偏小	−0.02～0.03mm	弹性模量大，回弹小
材料硬度＞35HRC	模具钢、渗碳钢	偏大	+0.02～0.04mm	塑性流动阻力大

常见规格速查表

以下为常用公制粗牙螺纹的推荐底孔直径，基于低碳钢材料、无涂层或TiN涂层条件：

螺纹规格	螺距(mm)	挤压丝锥底孔(mm)	切削丝锥底孔(mm)	推荐类型
M1.0	0.25	0.88	—	挤压
M1.2	0.25	1.07	—	挤压
M1.6	0.35	1.43	—	挤压
M2.0	0.40	1.80	—	挤压
M2.0×0.25	0.25	—	1.75	切削
M2.5	0.45	2.28	—	挤压
M2.5×0.35	0.35	—	2.15	切削
M3.0	0.50	2.75	—	挤压
M3.0×0.35	0.35	—	2.65	切削

深盲孔与薄壁件特殊处理

• 深盲孔（孔深＞3×直径）：材料流动路径长，底部金属堆积导致扭矩升高，底孔可偏大0.02mm以减小成形负荷
• 薄壁件（壁厚＜螺纹直径）：材料约束不足，挤压时易变形，底孔偏大0.01-0.02mm，或改用切削丝锥
• 断续切削（每转进给不连续）：振动易引起尺寸波动，底孔取下偏差以留出波动余量

操作注意事项